1, শীট ফোমিং
(1) খুব দ্রুত গরম করা। নির্মূল করার জন্য নিম্নলিখিত পদ্ধতিগুলি ব্যবহার করা যেতে পারে:
① হিটারের তাপমাত্রা যথাযথভাবে কমিয়ে দিন।
② গরম করার গতি যথাযথভাবে কমিয়ে দিন।
③ হিটারটিকে শীট থেকে দূরে রাখতে শীট এবং হিটারের মধ্যে দূরত্ব যথাযথভাবে বাড়ান৷
(2) অসম গরম করা। নির্মূল করার জন্য নিম্নলিখিত পদ্ধতিগুলি ব্যবহার করা যেতে পারে:
① শীটের সমস্ত অংশ সমানভাবে উত্তপ্ত করতে বাফেল, এয়ার ডিস্ট্রিবিউশন হুড বা স্ক্রিন দিয়ে গরম বাতাসের বিতরণ সামঞ্জস্য করুন।
② হিটার এবং শিল্ডিং নেট ক্ষতিগ্রস্ত হয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করুন এবং ক্ষতিগ্রস্ত অংশগুলি মেরামত করুন।
(3) চাদর ভিজে গেছে। নির্মূল করার জন্য নিম্নলিখিত পদ্ধতিগুলি ব্যবহার করা যেতে পারে:
① শুকানোর আগে চিকিত্সা করা। উদাহরণস্বরূপ, 0.5 মিমি পুরু পলিকার্বোনেট শীটটি 1-2 ঘন্টার জন্য 125-130 তাপমাত্রায় শুকানো হবে এবং 3 মিমি পুরু শীটটি 6-7 ঘন্টার জন্য শুকানো হবে; 3 মিমি পুরুত্বের শীটটি 80-90 তাপমাত্রায় 1-2 ঘন্টার জন্য শুকানো হবে এবং শুকানোর পরপরই গরম তৈরি করা হবে।
② প্রিহিট।
③ হিটিং মোডটিকে দ্বি-পার্শ্বযুক্ত গরমে পরিবর্তন করুন৷ বিশেষ করে যখন শীটের পুরুত্ব 2 মিমি-এর বেশি হয়, তখন এটি অবশ্যই উভয় পাশে গরম করতে হবে।
④ খুব তাড়াতাড়ি শীটের আর্দ্রতা-প্রমাণ প্যাকেজিং খুলবেন না। এটিকে প্যাক করা এবং গরম হওয়ার আগে অবিলম্বে তৈরি করা উচিত।
(4) শীট মধ্যে বুদবুদ আছে. বুদবুদ নির্মূল করার জন্য শীটের উৎপাদন প্রক্রিয়ার অবস্থার সমন্বয় করা হবে।
(5) অনুপযুক্ত শীট প্রকার বা সূত্র। উপযুক্ত শীট উপকরণ নির্বাচন করা উচিত এবং সূত্র যুক্তিসঙ্গতভাবে সামঞ্জস্য করা উচিত.
2, শীট টিয়ার
(1) ছাঁচের নকশাটি খারাপ, এবং কোণে চাপের ব্যাসার্ধ খুব ছোট। ট্রানজিশন আর্কের ব্যাসার্ধ বাড়াতে হবে।
(2) শীট গরম করার তাপমাত্রা খুব বেশি বা খুব কম। যখন তাপমাত্রা খুব বেশি হয়, গরম করার সময় যথাযথভাবে হ্রাস করা হবে, গরম করার তাপমাত্রা হ্রাস করা হবে, উত্তাপটি অভিন্ন এবং ধীর হতে হবে, এবং সংকুচিত বায়ু সামান্য শীতল শীট ব্যবহার করা হবে; যখন তাপমাত্রা খুব কম হয়, গরম করার সময়টি যথাযথভাবে বাড়ানো হবে, গরম করার তাপমাত্রা বাড়ানো হবে, শীটটি আগে থেকে গরম করা হবে এবং সমানভাবে উত্তপ্ত করা হবে।
3, শীট চারিং
(1) গরম করার তাপমাত্রা খুব বেশি। গরম করার সময় যথাযথভাবে সংক্ষিপ্ত করা হবে, হিটারের তাপমাত্রা হ্রাস করা হবে, হিটার এবং শীটের মধ্যে দূরত্ব বাড়ানো হবে, অথবা শীটকে ধীরে ধীরে গরম করার জন্য বিচ্ছিন্নতার জন্য একটি আশ্রয় ব্যবহার করা হবে।
(2) অনুপযুক্ত গরম করার পদ্ধতি। মোটা চাদর তৈরি করার সময়, যদি একপাশে গরম করা হয়, তবে দুই পাশের তাপমাত্রার পার্থক্য বড়। যখন পিছনের গঠন তাপমাত্রায় পৌঁছায়, তখন সামনের অংশ অতিরিক্ত উত্তপ্ত এবং পুড়ে যায়। অতএব, 2 মিমি-এর বেশি পুরুত্বের শীটগুলির জন্য, উভয় দিকে গরম করার পদ্ধতি অবলম্বন করতে হবে।
4, শীট পতন
(1) চাদরটি খুব গরম। নির্মূল করার জন্য নিম্নলিখিত পদ্ধতিগুলি ব্যবহার করা যেতে পারে:
① গরম করার সময় সঠিকভাবে ছোট করুন।
② গরম করার তাপমাত্রা যথাযথভাবে কমিয়ে দিন।
(2) কাঁচামালের গলিত প্রবাহ হার খুব বেশি। উৎপাদনের সময় যতদূর সম্ভব কম গলিত প্রবাহ হার ব্যবহার করা উচিত
অথবা যথাযথভাবে শীটের অঙ্কন অনুপাত উন্নত করুন।
(3) থার্মোফর্মিং এরিয়া খুব বড়। স্ক্রিন এবং অন্যান্য ঢালগুলি সমানভাবে গরম করার জন্য ব্যবহার করা হবে এবং শীটটিও গরম করা যেতে পারে
মাঝামাঝি এলাকায় অতিরিক্ত উত্তাপ এবং পতন প্রতিরোধ করতে জোন ডিফারেনশিয়াল হিটিং।
(4) অসম গরম বা অসামঞ্জস্যপূর্ণ কাঁচামাল প্রতিটি শীটের বিভিন্ন গলে যাওয়া পতনের দিকে নিয়ে যায়। নির্মূল করার জন্য নিম্নলিখিত পদ্ধতিগুলি ব্যবহার করা যেতে পারে:
① গরম বাতাসকে সমানভাবে বিতরণ করতে হিটারের সমস্ত অংশে এয়ার ডিস্ট্রিবিউশন প্লেট সেট করা হয়।
② শীটে পুনর্ব্যবহৃত উপকরণের পরিমাণ এবং গুণমান নিয়ন্ত্রণ করা হবে।
③ বিভিন্ন কাঁচামালের মিশ্রণ এড়ানো উচিত
শীট গরম করার তাপমাত্রা খুব বেশি। গরম করার তাপমাত্রা এবং গরম করার সময় সঠিকভাবে হ্রাস করা হবে এবং হিটারটিকে শীট থেকে দূরে রাখা যেতে পারে,
ধীরে ধীরে গরম করুন। শীটটি স্থানীয়ভাবে অতিরিক্ত গরম হলে, অতিরিক্ত উত্তপ্ত অংশটি শিল্ডিং নেট দিয়ে ঢেকে দেওয়া যেতে পারে।
5, সারফেস ওয়াটার রিপল
(1) বুস্টার প্লাঞ্জারের তাপমাত্রা খুব কম। এটি সঠিকভাবে উন্নত করা উচিত। এটি কাঠের চাপ সাহায্য প্লাঞ্জার বা তুলো উলের কাপড় এবং কম্বল দিয়ে মোড়ানো যেতে পারে
উষ্ণ রাখতে প্লাঙ্গার।
(2) ছাঁচের তাপমাত্রা খুব কম। শীটের নিরাময় তাপমাত্রা যথাযথভাবে বাড়ানো হবে, তবে শীটের নিরাময় তাপমাত্রার বেশি হবে না।
(3) অসম ডাই কুলিং। কুলিং ওয়াটার পাইপ বা সিঙ্ক যোগ করা হবে এবং পানির পাইপ ব্লক করা আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন।
(4) শীট গরম করার তাপমাত্রা খুব বেশি। এটি সঠিকভাবে হ্রাস করা উচিত, এবং শীট পৃষ্ঠ গঠনের আগে বায়ু দ্বারা সামান্য ঠান্ডা করা যেতে পারে।
(5) গঠন প্রক্রিয়ার অনুপযুক্ত নির্বাচন। অন্যান্য গঠন প্রক্রিয়া ব্যবহার করা হবে.
6, পৃষ্ঠের দাগ এবং দাগ
(1) ছাঁচের গহ্বরের পৃষ্ঠের ফিনিসটি খুব বেশি, এবং বায়ু মসৃণ ছাঁচের পৃষ্ঠে আটকা পড়ে, ফলে পণ্যের পৃষ্ঠে দাগ পড়ে। মোকাবিলা টাইপ
গহ্বরের পৃষ্ঠ বালি বিস্ফোরিত হয়, এবং অতিরিক্ত ভ্যাকুয়াম নিষ্কাশন গর্ত যোগ করা যেতে পারে।
(2) দুর্বল স্থানান্তর। বায়ু নিষ্কাশন গর্ত যোগ করা হবে. যদি ব্রণের দাগ শুধুমাত্র একটি নির্দিষ্ট অংশে দেখা দেয় তবে সাকশন হোলটি ব্লক করা আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন
অথবা এই এলাকায় বায়ু নিষ্কাশন গর্ত যোগ করুন.
(3) প্লাস্টিকাইজার ধারণকারী একটি শীট ব্যবহার করা হলে, প্লাস্টিকাইজার ডাই পৃষ্ঠে জমা হয়ে দাগ তৈরি করে। নির্মূল করার জন্য নিম্নলিখিত পদ্ধতিগুলি ব্যবহার করা যেতে পারে:
① নিয়ন্ত্রণযোগ্য তাপমাত্রা সহ ছাঁচ ব্যবহার করুন এবং ছাঁচের তাপমাত্রা যথাযথভাবে সামঞ্জস্য করুন।
② শীট গরম করার সময়, ছাঁচ যতটা সম্ভব শীট থেকে দূরে থাকা উচিত।
③ গরম করার সময় সঠিকভাবে ছোট করুন।
④ সময়মতো ছাঁচ পরিষ্কার করুন।
(4) ছাঁচের তাপমাত্রা খুব বেশি বা খুব কম। এটি যথাযথভাবে সামঞ্জস্য করা উচিত। যদি ছাঁচের তাপমাত্রা খুব বেশি হয়, শীতলকরণকে শক্তিশালী করুন এবং ছাঁচের তাপমাত্রা হ্রাস করুন; যদি ছাঁচের তাপমাত্রা খুব কম হয়, তাহলে ছাঁচের তাপমাত্রা বাড়ানো হবে এবং ছাঁচটি উত্তাপ করা হবে।
(5) ডাই উপাদান অনুপযুক্ত নির্বাচন. স্বচ্ছ শীট প্রক্রিয়াকরণের সময়, ছাঁচ তৈরি করতে ফেনোলিক রজন ব্যবহার করবেন না, তবে অ্যালুমিনিয়ামের ছাঁচগুলি ব্যবহার করুন।
(6) ডাই পৃষ্ঠ খুব রুক্ষ. গহ্বর পৃষ্ঠ পৃষ্ঠ ফিনিস উন্নত পালিশ করা হবে.
(7) শীট বা ছাঁচের গহ্বরের পৃষ্ঠ পরিষ্কার না হলে, শীট বা ছাঁচের গহ্বরের পৃষ্ঠের ময়লা সম্পূর্ণরূপে অপসারণ করতে হবে।
(8) শীটের পৃষ্ঠে স্ক্র্যাচ রয়েছে। শীটের পৃষ্ঠটি পালিশ করা উচিত এবং শীটটি কাগজ দিয়ে সংরক্ষণ করা উচিত।
(9) উত্পাদন পরিবেশের বাতাসে ধুলোর পরিমাণ খুব বেশি। উৎপাদন পরিবেশ শুদ্ধ করতে হবে।
(10) মোল্ড ডিমল্ডিং ঢাল খুব ছোট। এটি যথাযথভাবে বাড়াতে হবে
7, পৃষ্ঠ হলুদ বা বিবর্ণতা
(1) শীট গরম করার তাপমাত্রা খুব কম। গরম করার সময় সঠিকভাবে বাড়ানো হবে এবং গরম করার তাপমাত্রা বাড়ানো হবে।
(2) শীট গরম করার তাপমাত্রা খুব বেশি। গরম করার সময় এবং তাপমাত্রা যথাযথভাবে সংক্ষিপ্ত করা উচিত। শীট স্থানীয়ভাবে অতিরিক্ত গরম হলে, এটি পরীক্ষা করা উচিত
প্রাসঙ্গিক হিটার নিয়ন্ত্রণের বাইরে আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন।
(3) ছাঁচের তাপমাত্রা খুব কম। ছাঁচের তাপমাত্রা সঠিকভাবে বাড়ানোর জন্য প্রিহিটিং এবং তাপ নিরোধক করা হবে।
(4) বুস্টার প্লাঞ্জারের তাপমাত্রা খুব কম। এটি সঠিকভাবে গরম করা উচিত।
(5) শীট অত্যধিক প্রসারিত হয়. মোটা শীট ব্যবহার করা হবে বা ভাল নমনীয়তা এবং উচ্চ প্রসার্য শক্তি সহ শীট প্রতিস্থাপন করা হবে, যা অতিক্রম করতে পারে
এই ব্যর্থতা কাটিয়ে উঠতে ডাই পরিবর্তন করুন।
(6) শীট সম্পূর্ণরূপে গঠিত হওয়ার আগেই অকালে ঠান্ডা হয়ে যায়। মানুষের ছাঁচের গতি এবং শীটের উচ্ছেদ গতি যথাযথভাবে বৃদ্ধি করা হবে এবং ছাঁচটি উপযুক্ত হবে
তাপ সংরক্ষণের সময়, প্লাঞ্জার সঠিকভাবে উত্তপ্ত করা উচিত।
(7) অনুপযুক্ত ডাই স্ট্রাকচার ডিজাইন। নির্মূল করার জন্য নিম্নলিখিত পদ্ধতিগুলি ব্যবহার করা যেতে পারে:
① যৌক্তিকভাবে ডিমোল্ডিং ঢাল ডিজাইন করুন। সাধারণত, মহিলা ছাঁচ গঠনের সময় ডিমোল্ডিং ঢাল ডিজাইন করার প্রয়োজন হয় না, তবে কিছু ঢাল ডিজাইন করা পণ্যের সমান প্রাচীর বেধের জন্য সহায়ক। যখন পুরুষ ছাঁচ গঠিত হয়, styrene এবং অনমনীয় PVC শীট জন্য, সর্বোত্তম demoulding ঢাল প্রায় 1:20 হয়; পলিঅ্যাক্রিলেট এবং পলিওলেফিন শীটগুলির জন্য, ডিমোল্ডিং ঢালটি 1:20 এর চেয়ে বেশি।
② যথাযথভাবে ফিলেট ব্যাসার্ধ বাড়ান। যখন পণ্যটির প্রান্ত এবং কোণগুলি কঠোর হওয়া প্রয়োজন, তখন আনত সমতলটি বৃত্তাকার চাপ প্রতিস্থাপন করতে পারে এবং তারপরে আনত সমতলটি একটি ছোট বৃত্তাকার চাপ দিয়ে সংযুক্ত করা যেতে পারে।
③ প্রসারিত গভীরতা যথাযথভাবে হ্রাস করুন। সাধারণত, পণ্যের প্রসার্য গভীরতা তার প্রস্থের সাথে একত্রে বিবেচনা করা উচিত। যখন ভ্যাকুয়াম পদ্ধতিটি সরাসরি ছাঁচনির্মাণের জন্য ব্যবহার করা হয়, তখন প্রসার্য গভীরতা প্রস্থের অর্ধেকের কম বা সমান হওয়া উচিত। যখন গভীর অঙ্কনের প্রয়োজন হয়, তখন চাপ সহকারী প্লাঞ্জার বা বায়ুসংক্রান্ত স্লাইডিং গঠন পদ্ধতি অবলম্বন করা হবে। এমনকি এই গঠন পদ্ধতির সাথেও, প্রসার্য গভীরতা প্রস্থের কম বা সমান হতে হবে।
(8) অত্যধিক পুনর্ব্যবহৃত উপাদান ব্যবহার করা হয়. এর ডোজ এবং গুণমান নিয়ন্ত্রণ করা হবে।
(9) কাঁচামালের সূত্র থার্মোফর্মিং প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে না। শীট তৈরি করার সময় ফর্মুলেশন ডিজাইন সঠিকভাবে সামঞ্জস্য করা উচিত
8, শীট arching এবং wrinkling
(1) চাদরটি খুব গরম। গরম করার সময় সঠিকভাবে সংক্ষিপ্ত করা হবে এবং গরম করার তাপমাত্রা হ্রাস করা হবে।
(2) শীট গলিত শক্তি খুব কম. কম গলিত প্রবাহ হার সহ রজন যতদূর সম্ভব ব্যবহার করা উচিত; উত্পাদনের সময় শীটের গুণমান সঠিকভাবে উন্নত করুন
প্রসার্য অনুপাত; উষ্ণ গঠনের সময়, যতদূর সম্ভব কম ফর্মিং তাপমাত্রা গ্রহণ করা উচিত।
(3) উত্পাদনের সময় অঙ্কন অনুপাতের অনুপযুক্ত নিয়ন্ত্রণ। এটি যথাযথভাবে সামঞ্জস্য করা উচিত।
(4) শীটের এক্সট্রুশন দিকটি ডাই স্পেসিংয়ের সমান্তরাল। শীটটি 90 ডিগ্রি ঘোরানো হবে। অন্যথায়, যখন শীটটি এক্সট্রুশন দিক বরাবর প্রসারিত করা হয়, তখন এটি আণবিক অভিযোজন সৃষ্টি করবে, যা ছাঁচনির্মাণ গরম করেও সম্পূর্ণরূপে অপসারণ করা যাবে না, ফলে শীটের বলিরেখা এবং বিকৃতি ঘটে।
(5) প্লাঞ্জার দ্বারা প্রথমে পুশ করা শীটের স্থানীয় অবস্থানের এক্সটেনশনটি অত্যধিক বা ডাই ডিজাইনটি অনুপযুক্ত। নির্মূল করার জন্য নিম্নলিখিত পদ্ধতিগুলি ব্যবহার করা যেতে পারে:
① এটি মহিলা ছাঁচ দ্বারা গঠিত হয়।
② বলিরেখা চ্যাপ্টা করার জন্য চাপের সাহায্য যেমন প্লাঞ্জার যোগ করুন।
③ যতটা সম্ভব পণ্যের ডিমোল্ডিং টেপার এবং ফিলেট ব্যাসার্ধ বাড়ান।
④ যথাযথভাবে প্রেশার এইড প্লাঞ্জার বা ডাই এর গতিবিধির গতি বাড়ান।
⑤ ফ্রেম এবং চাপ সাহায্য প্লাঙ্গার যুক্তিসঙ্গত নকশা
9, ওয়ারপেজ বিকৃতি
(1) অসম কুলিং। ছাঁচের শীতল জলের পাইপটি যোগ করা হবে এবং শীতল জলের পাইপটি ব্লক করা হয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করুন৷
(2) অসম প্রাচীর বেধ বন্টন. প্রি স্ট্রেচিং এবং প্রেসার এইড ডিভাইস উন্নত করা উচিত এবং প্রেসার এইড প্লাঞ্জার ব্যবহার করা উচিত। গঠনের জন্য ব্যবহৃত শীটটি ঘন এবং পাতলা হতে হবে
ইউনিফর্ম হিটিং। যদি সম্ভব হয়, পণ্যের কাঠামোগত নকশা যথাযথভাবে সংশোধন করা হবে, এবং স্টিফেনারগুলি বড় সমতলে সেট করা উচিত।
(3) ছাঁচের তাপমাত্রা খুব কম। ছাঁচের তাপমাত্রা যথাযথভাবে শীটের নিরাময় তাপমাত্রার চেয়ে সামান্য কমতে বাড়ানো হবে, তবে ছাঁচের তাপমাত্রা খুব বেশি হবে না, অন্যথায়
সংকোচন খুব বড়।
(4) খুব তাড়াতাড়ি demoulding. শীতল করার সময় যথাযথভাবে বৃদ্ধি করা উচিত। এয়ার কুলিং পণ্যের শীতলকরণের গতি বাড়ানোর জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে এবং পণ্যগুলিকে অবশ্যই ঠান্ডা করতে হবে
শুধুমাত্র যখন শীটের নিরাময় তাপমাত্রার নিচে থাকে, তখনই এটিকে ফেলা যায়।
(5) শীট তাপমাত্রা খুব কম. গরম করার সময় যথাযথভাবে বাড়ানো হবে, গরম করার তাপমাত্রা বাড়ানো হবে এবং উচ্ছেদ গতি ত্বরান্বিত করা হবে।
(6) দরিদ্র ছাঁচ নকশা. নকশা পরিবর্তন করা হবে. উদাহরণস্বরূপ, ভ্যাকুয়াম গঠনের সময়, ভ্যাকুয়াম গর্তের সংখ্যা যথাযথভাবে বৃদ্ধি করা উচিত এবং ছাঁচের গর্তের সংখ্যা বৃদ্ধি করা উচিত।
লাইনে খাঁজ ছাঁটা।
10, শীট পূর্ব প্রসারিত অসমতা
(1) শীটের পুরুত্ব অসম। শীটের বেধ অভিন্নতা নিয়ন্ত্রণ করতে উত্পাদন প্রক্রিয়ার শর্তগুলি সামঞ্জস্য করা হবে। গরম হয়ে গেলে ধীরে ধীরে করতে হবে
গরম করার.
(2) শীটটি অসমভাবে উত্তপ্ত হয়। ক্ষতির জন্য হিটার এবং শিল্ডিং স্ক্রীন চেক করুন।
(3) উত্পাদন সাইটে বড় বায়ু প্রবাহ আছে। অপারেশন সাইট রক্ষা করা হবে.
(4) সংকুচিত বায়ু অসমভাবে বিতরণ করা হয়। এয়ার ডিস্ট্রিবিউটরকে প্রি স্ট্রেচিং বক্সের এয়ার ইনলেটে সেট করা হবে যাতে বাতাস প্রবাহকে ইউনিফর্ম করতে পারে।
11, কোণে দেওয়াল খুব পাতলা
(1) গঠন প্রক্রিয়ার অনুপযুক্ত নির্বাচন। বায়ু সম্প্রসারণ প্লাগ চাপ সাহায্য প্রক্রিয়া ব্যবহার করা যেতে পারে.
(2) চাদরটি খুব পাতলা। মোটা শীট ব্যবহার করা উচিত.
(3) শীট অসমভাবে উত্তপ্ত হয়। হিটিং সিস্টেমটি পরীক্ষা করা হবে এবং পণ্যটির কোণ তৈরি করার অংশটির তাপমাত্রা কম হতে হবে। চাপার আগে, গঠনের সময় উপাদানের প্রবাহ পর্যবেক্ষণ করতে শীটে কয়েকটি ক্রস লাইন আঁকুন, যাতে গরম করার তাপমাত্রা সামঞ্জস্য করা যায়।
(4) অসম ডাই তাপমাত্রা। ইউনিফর্ম হওয়ার জন্য এটি সঠিকভাবে সামঞ্জস্য করা উচিত।
(5) উৎপাদনের জন্য কাঁচামালের অনুপযুক্ত নির্বাচন। কাঁচামাল প্রতিস্থাপন করা হবে
12, প্রান্তের অসম বেধ
(1) অনুপযুক্ত ছাঁচ তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ. এটি যথাযথভাবে সামঞ্জস্য করা উচিত।
(2) শীট গরম করার তাপমাত্রার অনুপযুক্ত নিয়ন্ত্রণ। এটি যথাযথভাবে সামঞ্জস্য করা উচিত। সাধারণত, উচ্চ তাপমাত্রায় অসম বেধ হওয়া সহজ।
(3) অনুপযুক্ত ছাঁচনির্মাণ গতি নিয়ন্ত্রণ. এটি যথাযথভাবে সামঞ্জস্য করা উচিত। প্রকৃত গঠনে, যে অংশটি প্রাথমিকভাবে প্রসারিত এবং পাতলা করা হয় তা দ্রুত ঠান্ডা হয়
যাইহোক, দীর্ঘতা হ্রাস পায়, যার ফলে পুরুত্বের পার্থক্য হ্রাস পায়। অতএব, প্রাচীর বেধ বিচ্যুতি গঠন গতি সমন্বয় করে একটি নির্দিষ্ট পরিমাণে সামঞ্জস্য করা যেতে পারে।
13, অসম প্রাচীর বেধ
(1) শীট গলে এবং গুরুতরভাবে ভেঙে পড়ে। নির্মূল করার জন্য নিম্নলিখিত পদ্ধতিগুলি ব্যবহার করা যেতে পারে:
① কম গলিত প্রবাহ হার সহ রজন ফিল্ম তৈরির জন্য ব্যবহৃত হয় এবং অঙ্কন অনুপাত যথাযথভাবে বৃদ্ধি করা হয়।
② ভ্যাকুয়াম দ্রুত পুলব্যাক প্রক্রিয়া বা বায়ু সম্প্রসারণ ভ্যাকুয়াম পুলব্যাক প্রক্রিয়া গৃহীত হয়।
③ একটি শিল্ডিং নেট ব্যবহার করা হয় শীটের মাঝখানে তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করতে।
(2) অসম শীট বেধ. শীটের বেধ অভিন্নতা নিয়ন্ত্রণ করতে উত্পাদন প্রক্রিয়াটি সামঞ্জস্য করা হবে।
(3) শীটটি অসমভাবে উত্তপ্ত হয়। তাপ সমানভাবে বিতরণ করার জন্য গরম করার প্রক্রিয়াটি উন্নত করা হবে। প্রয়োজন হলে, বায়ু বিতরণকারী এবং অন্যান্য সুবিধা ব্যবহার করা যেতে পারে; প্রতিটি গরম করার উপাদান স্বাভাবিকভাবে কাজ করে কিনা তা পরীক্ষা করুন।
(4) সরঞ্জামের চারপাশে একটি বড় বায়ু প্রবাহ আছে। অপারেশন সাইট গ্যাস প্রবাহ ব্লক ঢাল করা হবে.
(5) ছাঁচের তাপমাত্রা খুব কম। ছাঁচটিকে উপযুক্ত তাপমাত্রায় সমানভাবে উত্তপ্ত করতে হবে এবং ছাঁচের কুলিং সিস্টেমটি ব্লকেজের জন্য পরীক্ষা করা হবে।
(6) ক্ল্যাম্পিং ফ্রেম থেকে শীটটি দূরে স্লাইড করুন। নির্মূল করার জন্য নিম্নলিখিত পদ্ধতিগুলি ব্যবহার করা যেতে পারে:
① ক্ল্যাম্পিং ফোর্স ইউনিফর্ম করতে ক্ল্যাম্পিং ফ্রেমের প্রতিটি অংশের চাপ সামঞ্জস্য করুন।
② শীটের পুরুত্ব অভিন্ন কিনা তা পরীক্ষা করুন এবং অভিন্ন বেধের শীট ব্যবহার করা হবে।
③ ক্ল্যাম্পিং করার আগে, ক্ল্যাম্পিং ফ্রেমটিকে উপযুক্ত তাপমাত্রায় গরম করুন এবং ক্ল্যাম্পিং ফ্রেমের চারপাশের তাপমাত্রা অবশ্যই সমান হতে হবে।
14, কর্নার ক্র্যাকিং
(1) কোণে স্ট্রেস ঘনত্ব। নির্মূল করার জন্য নিম্নলিখিত পদ্ধতিগুলি ব্যবহার করা যেতে পারে:
① কোণে চাপের ব্যাসার্ধ যথাযথভাবে বাড়ান।
② উপযুক্তভাবে শীট গরম করার তাপমাত্রা বৃদ্ধি করুন।
③ সঠিকভাবে ছাঁচের তাপমাত্রা বাড়ান।
④ পণ্যটি সম্পূর্ণরূপে তৈরি হওয়ার পরেই ধীরে ধীরে শীতলকরণ শুরু করা যেতে পারে।
⑤ উচ্চ চাপ ক্র্যাকিং প্রতিরোধের সঙ্গে রজন ফিল্ম ব্যবহার করা হয়.
⑥ পণ্যের কোণায় স্টিফেনার যোগ করুন।
(2) দরিদ্র ছাঁচ নকশা. স্ট্রেস ঘনত্ব কমানোর নীতি অনুসারে ডাই সংশোধন করা হবে।
15, আনুগত্য প্লাঙ্গার
(1) ধাতব চাপ সাহায্য প্লাঞ্জারের তাপমাত্রা খুব বেশি। এটি যথাযথভাবে হ্রাস করা উচিত।
(2) কাঠের প্লাঞ্জারের পৃষ্ঠটি রিলিজ এজেন্ট দিয়ে লেপা নয়। এক কোট গ্রীস বা এক কোট টেফলন আবরণ প্রয়োগ করতে হবে।
(3) প্লাঞ্জার পৃষ্ঠটি উল বা সুতির কাপড় দিয়ে মোড়ানো হয় না। প্লাঞ্জারটি তুলো উলের কাপড় বা কম্বল দিয়ে আবৃত করা উচিত
16, স্টিকিং ডাই
(1) demoulding সময় পণ্য তাপমাত্রা খুব বেশী. ছাঁচের তাপমাত্রা সামান্য হ্রাস করা উচিত বা শীতল করার সময় বাড়ানো উচিত।
(2) অপর্যাপ্ত ছাঁচ demoulding ঢাল. নির্মূল করার জন্য নিম্নলিখিত পদ্ধতিগুলি ব্যবহার করা যেতে পারে:
① ছাঁচ প্রকাশের ঢাল বাড়ান।
② গঠনের জন্য মহিলা ছাঁচ ব্যবহার করুন।
③ যত তাড়াতাড়ি সম্ভব Demould. যদি পণ্যটি ডিমোল্ডিংয়ের সময় নিরাময় তাপমাত্রার নীচে ঠাণ্ডা না করা হয়, তবে কুলিং ছাঁচটি ডিমোল্ডিংয়ের পরে আরও পদক্ষেপের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে
কুল।
(3) ডাইতে খাঁজ রয়েছে, যার ফলে ডাই স্টিকিং হয়। নির্মূল করার জন্য নিম্নলিখিত পদ্ধতিগুলি ব্যবহার করা যেতে পারে:
① Demoulding ফ্রেম demoulding সাহায্য করার জন্য ব্যবহার করা হয়.
② বায়ুসংক্রান্ত demoulding বায়ু চাপ বৃদ্ধি.
③ যত তাড়াতাড়ি সম্ভব ডিমোল্ড করার চেষ্টা করুন।
(4) পণ্য কাঠের ছাঁচ মেনে চলে। কাঠের ছাঁচের পৃষ্ঠটি রিলিজ এজেন্টের একটি স্তর দিয়ে লেপা বা পলিটেট্রাফ্লুরোইথিলিনের একটি স্তর দিয়ে স্প্রে করা যেতে পারে।
পেইন্ট।
(5) ছাঁচের গহ্বরের পৃষ্ঠটি খুব রুক্ষ। এটা পালিশ করা আবশ্যক
পোস্টের সময়: অক্টোবর-28-2021