PP+CaCo3 পরিবেশ বান্ধব শীট এক্সট্রুশন লাইন
এটি Jwell কোম্পানি দ্বারা বিকশিত 3 বা 4 স্তর সহ-এক্সট্রুশনের জন্য তিনটি এক্সট্রুডার ব্যবহার করে। এই লাইনটি Jwell সর্বশেষ ডিজাইন করা PP+CaCo3 ভেন্টেড স্ক্রু এবং পিএলসি কম্পিউটার কন্ট্রোলিং ডিভাইস এবং স্বয়ংক্রিয়ভাবে পুরুত্ব সনাক্তকরণ ডিভাইস গ্রহণ করে যাতে মেশিনটি শীট উৎপাদনে CaCo3-এর শতাংশ সর্বাধিক করতে পারে যাতে শীটের খরচ কমাতে পারে এবং শীট উৎপাদিত হতে পারে। ভাল শারীরিক বৈশিষ্ট্য এবং আরও প্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতা অর্জন. এটি চীনের সবচেয়ে উন্নত শীট মেশিন।
মডেল |
JW-120/100/45-1500 |
পণ্য প্রস্থ |
1320 মিমি |
পণ্য বেধ |
0.3 মিমি |
স্তর গঠন |
এ/বি/সি/এ |
ক্ষমতা |
800 কেজি/ঘণ্টা |
দ্রষ্টব্য: নির্দিষ্টকরণ পূর্ব বিজ্ঞপ্তি ছাড়াই পরিবর্তন সাপেক্ষে.
প্লাস্টিকের এক্সট্রুশন মেশিনের রচনা
একটি প্লাস্টিকের এক্সট্রুশন মেশিনের প্রধান মেশিনটি একটি এক্সট্রুডার, যা একটি এক্সট্রুশন সিস্টেম, একটি ট্রান্সমিশন সিস্টেম এবং একটি হিটিং এবং কুলিং সিস্টেমের সমন্বয়ে গঠিত।
এক্সট্রুশন সিস্টেম
এক্সট্রুশন সিস্টেমের মধ্যে রয়েছে এক্সট্রুডার, ফিডিং সিস্টেম, স্ক্রিন চেঞ্জার, মিটারিং পাম্প,টি-ডাই। প্লাস্টিক এক্সট্রুশন সিস্টেমের মাধ্যমে একটি অভিন্ন গলে প্লাস্টিকাইজ করা হয় এবং প্রক্রিয়ায় প্রতিষ্ঠিত চাপের অধীনে ক্রমাগত স্ক্রু দ্বারা বহিষ্কৃত হয়।
স্ক্রু এবং ব্যারেল: এটি এক্সট্রুডারের সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ অংশ। এটি সরাসরি এক্সট্রুডারের অ্যাপ্লিকেশন পরিসীমা এবং উত্পাদনশীলতার সাথে সম্পর্কিত। এটি উচ্চ শক্তি এবং জারা প্রতিরোধী খাদ ইস্পাত দিয়ে তৈরি। ব্যারেল প্লাস্টিকের নিষ্পেষণ, নরমকরণ, গলে যাওয়া, প্লাস্টিকাইজিং, ভেন্টিং এবং কম্প্যাক্টিং অর্জনের জন্য স্ক্রুটির সাথে সহযোগিতা করে এবং ক্রমাগত এবং অভিন্নভাবে রাবারটিকে ছাঁচনির্মাণ ব্যবস্থায় পৌঁছে দেয়।
খাওয়ানোর ব্যবস্থা: এর কাজ হল এক্সট্রুডারের হপারে বিভিন্ন ধরনের প্লাস্টিককে সমানভাবে পরিবহন করা।
স্ক্রিন চেঞ্জার: এর কাজ হল প্লাস্টিকের সব ধরনের অমেধ্য অপসারণ করা
জরিপ পাম্প:এক্সট্রুডারের সামনে একটি পাম্প সজ্জিত করা, পাম্পের আগে চাপ পরীক্ষা করা এবং এক্সট্রুশনের গতি নিয়ন্ত্রণ করা, যা স্পন্দন এবং অনিয়মিত উপাদান খাওয়ানোকে ন্যূনতম করতে পারে এবং নিশ্চিত করে যে পলিমারটি মসৃণভাবে এক্সট্রুড করা হয়েছে এবং ক্রমাগত ডাই হেডে বিতরণ করা হয়েছে। পাম্পের শেল উচ্চ-মানের খাদ-ইস্পাত গ্রহণ করে এবং
গিয়ারটি নিভে যাওয়া ক্রোম স্টিল বা অন্যান্য উচ্চ-গ্রেডের ধাতব পদার্থ ব্যবহার করে যা উচ্চ দক্ষতা এবং ফুটো-প্রমাণ নিশ্চিত করে।
টি-ডাই: টি-ডাই-এর কাজ হল প্লাস্টিকের গলে যাওয়াকে সমান্তরাল এবং রৈখিক আন্দোলনে রূপান্তর করা, যা সমানভাবে এবং মসৃণভাবে চালু করা হয়।
ট্রান্সমিশন সিস্টেম
ড্রাইভ সিস্টেমের কাজ হল স্ক্রু চালানো এবং এক্সট্রুশন প্রক্রিয়ায় স্ক্রু দ্বারা প্রয়োজনীয় টর্ক এবং গতি সরবরাহ করা। এটি সাধারণত একটি মোটর, একটি হ্রাসকারী এবং একটি বিয়ারিং নিয়ে গঠিত।
হিটিং এবং কুলিং ডিভাইস
প্লাস্টিক এক্সট্রুশন প্রক্রিয়া সঞ্চালনের জন্য গরম এবং শীতলকরণ প্রয়োজনীয় শর্ত।
1. এক্সট্রুডার সাধারণত ইলেকট্রিক হিটিং ব্যবহার করে, যা রেজিস্ট্যান্স হিটিং এবং ইন্ডাকশন হিটিং এ বিভক্ত। গরম করার শীট শরীর, ঘাড় এবং মাথায় ইনস্টল করা হয়। গরম করার যন্ত্রটি সিলিন্ডারের প্লাস্টিককে বাহ্যিকভাবে উত্তপ্ত করে যাতে তাপমাত্রা বাড়ানোর জন্য প্রসেস অপারেশনের জন্য প্রয়োজনীয় তাপমাত্রায় পৌঁছানো যায়।
2. এক্সট্রুডার কুলিং ডিভাইসটি নিশ্চিত করার জন্য সেট করা হয়েছে যে প্লাস্টিক প্রক্রিয়াটির জন্য প্রয়োজনীয় তাপমাত্রা পরিসরে রয়েছে। বিশেষত, এটি হল স্ক্রু ঘূর্ণনের ফলে শিয়ার ঘর্ষণ দ্বারা উত্পন্ন অতিরিক্ত তাপকে বাদ দেওয়া, যাতে প্লাস্টিক পচে যাওয়া, ঝলসে যাওয়া বা আকৃতিকে কঠিন করে তোলার জন্য তাপমাত্রা খুব বেশি হওয়া এড়াতে। ব্যারেল কুলিং দুটি প্রকারে বিভক্ত: জল শীতল এবং বায়ু শীতল। সাধারণত, ছোট এবং মাঝারি আকারের এক্সট্রুডারগুলি বায়ু শীতল করার জন্য বেশি উপযোগী এবং বড় আকারেরগুলি বেশিরভাগ জল-ঠান্ডা বা দুটি ধরণের শীতলকরণের সাথে মিলিত হয়।